数控钢筋剪切生产线视频-数控钢筋剪切生产线|潍坊市|临朐|寿光|临沂|济宁|德州|威海|枣庄|莱芜|烟台

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钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。 分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电。

具体实施方式 如图1-4所示，一种钢筋弯圆机，包括工作台8、工作盘12、模具、开关、电机M、传动机构、固定座11，传动机构包括旋转轴7，开关控制电机M工作，电机M控制传动机构中的旋转轴7转动，工作台8上开设有孔，旋转轴7穿过孔与工作盘12固定，工作盘12以旋转轴7为中心旋转，固定座11固定在工作台8上，模具包括 模具9和第二模具10， 模具9和第二模具10固定在工作盘12上，钢筋需要弯圆处夹在 模具和第二模具中间，钢筋的另一端固定在固定座上。 优化的， 模具9和第二模具10在工作盘12上以模具的中心轴线转动，这样在钢筋弯圆时减小钢筋与 模具9和第二模具10之间的摩擦力，保护 模具9和第二模具10。 传动机构包括皮带(图中未示出)、皮带轮1、主轴2、离合器3、联轴器4、蜗轮蜗杆，皮带轮1、主轴2、离合器3、联轴器4、蜗杆5同轴连接，电机M通过皮带带动皮带轮1转动，皮带轮1带动主轴2转动，离合器3可吸合主轴2，主轴2通过联轴器4与蜗杆5连接，蜗杆5带动蜗轮6旋转，旋转轴7固定在蜗轮6上。当离合器3吸合主轴2时，蜗轮蜗杆工作，反之，蜗轮蜗杆则不工作，在本实施例中离合器3为电磁离合器。 钢筋弯圆机还包括控制电路，控制电路包括正转接触器KM1、反转接触器KM2、第二按钮SB2、第三按钮SB3、脚踩离合器开关S1、 电源，三相交流电，三相交流电通过正转接触器KM1常开接点与电机M连接，当正转接触器KM1常开接点闭合时电机M正转，三相交流电通过反转接触器KM2常开接点与电机M连接，当反转接触器KM2常开接点闭合时电机反转。 脚踩离合器开关S1与电磁离合器串联连接在 电源两端。

自动化程度高，自动计数，定尺准确。全自动弯箍机可兼有钢筋矫直之用，实现一机多用。多功能弯曲机构设计可以弯曲大圆弧的箍筋。质量可靠，结构简单、巧妙、实用，故障率小，方便设备保养。及各件的更换方便，更易操作，设计人性化。人性化的图形操作界面设计，方便了操作和学习，更易操掌握。可输入数百多种不同曲线，实现全自动弯曲成型。伺服电机和数字控制装置保证了筋成型精度，线性及角度精度。集矫直、输送、弯曲、剪切为一体，自动化程度高，生产效率高。全自动数控钢筋弯箍机合理的机械设计及电控程序设计，使得机器运行柔和，平稳。工作时噪音及震动大大减小，增加了机器的耐用度及使用寿命。数控弯箍机性能特点：1.钢筋的牵引输送采用伺服电机及控制系统。